（一）赛项名称

赛项名称：冲压模具数字化设计与制造（车身方向）

英语翻译：Digital Design and Manufacture of Stamping Die (automotive body direction)

赛项组别： 职工组

赛项归属产业：装备制造

（二）竞赛内容

本赛项综合考核选手掌握汽车覆盖件拉延模面数字化设计、拉延成形仿真与工艺参数优化设计技能，以及相关基础专业知识，考查选手团队合作精神。竞赛考核内容包括理论一阶段、上机二阶段和加工三阶段三部分，其中理论一阶段考核时间为120分钟，上机二阶段考核时间为300分钟，加工三阶段考核时间为360分钟。

1. 理论一阶段考核包括以下内容：（分数占比40%，单人计成绩）

竞赛内容涉及机械设计与制造基础知识、机械制图知识、模具CAE/CAD/CAM知识、模具钳工知识、数控加工工艺与数控编程知识、数控机床操作知识、模具电加工知识、模具材料知识、金属切削原理与刀具应用等相关知识。

2. 上机二阶段考核包括以下内容：（分数占比30%，两人完成，组员共享成绩，按比例计入个人成绩）

由赛项组委会提供汽车覆盖件的3D数字模型。

任务1：覆盖件拉延模面数字化设计与成形工艺参数CAE优化

包括数字化设计冲压方向、压料面、分模线、工艺补充面和等效拉深筋。

任务2：模面优化和工艺参数优化

包括拉延成形快速仿真，快速优化压料面、分模线和工艺补充面等，快速优化等效拉深筋参数、压边力、毛坯尺寸，计算材料利用率，完成CAE分析与优化报告。

任务3：实体拉深筋数字化设计与拉延成形精确仿真

包括采用模板库方法将等效拉深筋参数智能转化为实体拉深筋参数，并完成拉深筋设计；采用实体拉深筋模型精确仿真拉延成形，计算材料利用率，完成CAE分析与优化报告。

3. 加工三阶段考核包括以下内容：（分数占比30%，两人完成，组员共享成绩，按比例计入个人成绩）

任务1：模具成形零件数字化CAM制造。参赛选手按照竞赛任务书要求，完成指定主要模具零件的加工工艺设计、CAM编程，并操作机床完成主要模具零件的加工制造。

任务2：模具零件线切割加工。参赛选手根据竞赛任务书要求，完成指定主要模具零件的线切割编程与加工。

（三）竞赛方式

竞赛采取团队形式进行报名，以个人形式计算成绩。每支参赛队可配一名指导老师，选手、指导老师组成企业参赛队，其中一人兼任领队。

理论一阶段考核为个人成绩。

操作技能考核包括两部分：上机二阶段考核和加工三阶段考核部分，分两个阶段进行，所有赛项实操考核均为单位双人组队，每队两名选手完成，组员共享成绩，按比例计入个人成绩。

在操作技能（上机二阶段、加工三阶段）考核阶段，开赛半小后，每队指导老师可以进场，但在场时间不超过1个小时。

开幕式及理论一阶段考核、上机二阶段考核在一天完成；加工三阶段考核分批进行，考试全部结束后视频闭幕竞赛结果发布。

在理论一阶段、上机二阶段竞赛前，同一天安排有竞赛开幕式。

四、竞赛流程

1）理论一阶段和上机二阶段全部五个组别参赛队统一进行，赛位抽签决定；加工三阶段采取抽签的方式确定参赛队场次和工位，同场次参赛队采用相同的竞赛试题。

2）选手进入赛位须选手证、身份证、抽签号牌齐全。

3）上机二阶段进入赛位后，确认赛场提供的模具CAD、CAE、CAM软件、文字表格处理软件是否齐备；加工三阶段进入工位后，确认赛场提供的机床、刀具、夹具、工具、被加工原料等是否齐全。

4）参赛队开始比赛，各参赛选手限定在自己的工作区域内完成竞赛任务。

5）比赛结束时，根据赛题要求提交所有比赛结果，加密后转交给评分组裁判进行评分。

（五）竞赛试题

1）竞赛本着“公开、公平、公正”的原则，技术委员会在赛前超过1个月以上，指定在中国模具工业协会网站上公布样题，公开考核题型及范围。

2）本赛项建立“题库”，“题库”中的试题采用向社会征集方式。正式赛题从题库中抽取并作适当修改，赛题与样题的相似度80%～90%。

（六）评分方法

裁判组成员在坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则下，各负其责，按照制订的评分细则进行评分。现场裁判组在比赛过程中对参赛队的安全文明生产情况进行观察和评价，在参赛队现场结束比赛时完成评分；评分裁判组根据参赛队提交的比赛结果，经加密组裁判处理后进行评分，成绩按照总分进行名次排列；然后经过加密裁判组进行解密工作，确定最终比赛成绩，经总裁判长审核、监督组长复核后签字确认。

在赛项组委会的领导下，根据各个工种在实际模具企业中的权重比例；技术委员会制定评分标准，裁判组成员确定评分细则。

第一阶段占总成绩的40%，第二阶段占总成绩的30%，第三阶段占总成绩的30%。第二阶段和第三阶段，同一参赛队伍两名选手成绩相同。个人总成绩=第一阶段个人成绩＋第二阶段团队成绩＋第三阶段团队成绩。最终成绩以个人成绩排名取奖。

1. 具体评分指标体系

2. 竞赛任务考核要点

（七）技术平台

1.主要硬件技术规格

赛位基本设备一览表：

序号	器材名称	规格/技术参数
1	计算机	计算机设计赛位配备2台计算机，处理器：Intel（R）Core（TM）I7-6700 CPU@3.4GBHz，安装内存8G；独立显卡，显存容量1GB。机床操作赛位配备一台
2	精雕CNC加工中心   JDCT600T_A15SH	X/Y/Z 轴运动定位精度：0.008/0.008/0.006mm X/Y/Z 轴重复定位精度: 0.005/0.005/0.005mm X/Y/Z 轴工作行程:600/500/300mm 工作台尺寸:650×650mm 最大工作负重:300kg 主轴最高转速:20000rpm 刀柄规格:HSK-A50 刀库容量:28个刀位 X/Y/Z 轴快速移动速度:18m/min 最高切削进给速度:15m/min 工作电压:三相380V/50Hz 气源压力:≥0.52MPa 配    置：接触式对刀仪 数控系统：北京精雕JD50数控系统
	编程软件	北京精雕JDSoft SurfMill 9.5
3	钳工工作台	配备数控加工用刀架、锁刀器
4	慢走丝线切割电加工机床 U3/U6	U3 XY轴定位精度：+/-0.001mm（全行程） U3 UV轴定位精度：+/-0.0015mm（全行程） U6 XY重复定位精度：+/-0.001mm（全行程） U6 UV重复定位精度：+/-0.0015mm（全行程） XYZ行程：370×270×220mm （U3） UV 行程：50×50mm       （U3） XYZ行程：650×450×420mm  (U6) UV 行程：75×75mm       （U6） 最大工件质量：600kg（U3）1500kg（U6） 工作电压：三相380V/50Hz±10V 最大工件尺寸： 770mm×590mm×220mm（U3）, 1000mm×800mm×400mm (U6)

2.赛位主要竞赛软件一览表（赛场统一安装）

（八）技术规范

本项目综合多工种技术，主要包括多方面的知识与技能：机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削与刀具应用知识、钳工技术、冲压模具相关知识、冲压模具CAD、CAE、CAM、数控机床操作技能和电加工机床操作技能等。

1.相关职业技术标准

1）《模具设计师》国家职业技术标准（三级）。

2）《数控加工中心高级》国家职业技术标准。

3）模具制造工（冲压模方向）高级工的职业标准（国家职业资格三级）。

总体上充分考虑参赛选手是企业职工的身份特征，同时受到区域企业技术要求的影响，主要考虑项目要点的正确性与适应性。

2.模具设计与分析

（1）汽车覆盖件拉延模面数字化设计

考核汽车覆盖件模面数字化设计方法，基于模板调用设计冲压方向、压料面、分模线、工艺补充面。

（2）模面优化和冲压工艺参数优化

考核拉延成形快速仿真，快速优化压料面、分模线和工艺补充面等，快速优化等效拉深筋参数、压边力、毛坯尺寸，计算材料利用率，完成CAE分析与优化报告。

（3）实体拉深筋智能化设计与拉延成形精确仿真

考核拉深筋设计知识适用方法，采用拉深筋模板库表格方法将等效拉深筋参数智能转化为实体拉深筋参数，并完成拉深筋设计；考核采用实体拉深筋模型精确仿真拉延成形方法；计算材料利用率，完成CAE分析与优化报告。

3.数控机床操作规程

1）进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品镜，不允许戴手套、扎领带操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到场参赛。

2）上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺序，规范操作机床。

3）开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；上电后，首先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于 2～3 分钟。

4）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷；选择合理的安装零件方法，正确地选用数控刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

5）禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器；不允许两人同时操作开动的机床，某项工作如果需要两个选手共同完成时，应关闭机床主轴；手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；使用机械式寻边器时，机床主轴转速不得超过 600 转/分钟。

6）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行零件加工，程序正常运行中严禁开启防护门。

7）更换刀具、调整工件或清理机床时必须停机；机床在工作中出现不正常现象或发生故障时应按下“急停”按钮，保护现场，同时立即报告现场工作人员。

8）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴或其它运动部位，禁止加工过程中测量工件，也不能用棉纱擦拭工件。

9）竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，使机床与环境保持清洁状态。

10）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动，严禁修改机床厂方设置参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改，机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 

4.电火花线切割机床操作规程

1）工件装夹前先要用油石去除工件的毛刺，清洗干净，并确认穿丝孔，需要穿孔的工件移动机床坐标要与穿孔图坐标一致。

2）在装夹时应充分考虑加工的区域以免在加工时割坏夹具，校正好工件后按照图纸的圆点正确设置坐标数，并移到加工的起始点坐标并穿好线。

3）正确调用程式，检查程式名和工件名是否一致，在机床加工面板模拟画图，对照图纸确认是否正确才能执行下一步工作。

4）加工时选择合理的参数，加工过程中应密切注意电流等参数的变化。孔状零件加工时要留意废料对工件造成的二次放电，及时取出废料。所有外形修刀工件加工到残余切落段时做好保护工件工作并及时取出工件，避免切落工件时切割到工件。

5）加工完后应先测量所切形状尺寸精度，确认后方可拆下。卸下工件清洗干净，工件做好防锈处理。