会议听取了钢铁研究总院前期在高热强性热锻模具用钢领域的材料研发汇报，结合目前热锻模具用钢市场应用现状，确定了新型高热强性热锻模具用钢的成分及关键生产制造工艺参数。项目团队将于近期开展新产品试制，同时开展后续相关的热处理及性能评定工作。为新型高热强性热锻模具用钢产业化推广奠定坚实的基础。为更好地推进项目研发、产品制造和市场开拓工作，本项目依托中国高品质工模具材料产业技术创新战略联盟，成立项目工作组。

热锻模具主要用于再结晶温度以上的固态金属锻造成型，是航空航天、汽车、机械、农机、国防等工业部门的重要工艺装备，是航空、汽车等工业大中型精密锻件精确控形控性的有利保障，在模具材料中占有重要的地位。国外热锻模费用占锻件成本的8%～15%，国内却高达30%～40%，直接影响了锻件的生产成本和企业的经济效益。目前，国内的热锻模具材料大量选用的H13、5CrNiMo、5CrNiMoV等传统热作模具钢在使用过程中，常常由于高温磨损、型腔塌陷而失效，占到70%以上。因此，热锻模具对材料的高温热强性和热稳定性提出了非常高的要求。本项目的成功实施将极大的促进中国模锻行业的发展，同时为企业的节能减排、降本增效工作产生深远的影响。

供稿：钢铁研究总院特殊钢研究所工模具钢及轴承研究部  周健