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早春二月，以模具制造、航空制造、汽车零部件制造、机械电器、家用电器为代表的出访团如约来到德克尔马豪弗朗顿数字化工厂，DMG MORI透过传统的开放参观日活动再次展现强大的创新能力。
DMG MORI于2017年2月14～18日在德克尔马豪弗朗顿举办DMG MORI开放参观日活动，展出面积超过8.500 m²，DMG MORI现场演示了80台高科技机床，包括三台全球首秀机床– LASERTEC 75 Shape，第三代DMU 50和CLX 350，特别是针对整个中国代表团中一半数量的模具企业来说，模具制造、航空航天和医疗器械行业制造技术为本次活动重要亮点的设备让大家耳目一新。活动亮点在展现最新创新技术及突破性技术的同时走进温度控制在20至21度的制造车间，房顶的自然采光、合理高度设置的通风管道、制造现场流程安排无不体现出精细化制造；DMG MORI的技术中心具有的三大功能——新产品研发、长期测试、维护改进老产品充分显示了市场导向与问题导向的制造思想。
全球首秀的LASERTEC 75 Shape激光纹理加工机床，其结构紧凑、技术先进，激光纹理加工产品线LASERTEC 75新品采用3D激光技术逐层切削，加工预定义几何的技术纹理。该机配100 W光纤激光器和CELOS®系统，简化用户操作并能全面接入客户的公司网络中。LASERTEC 75 Shape占地面积仅8 m²，是生产区地面紧张用户的理想选择，该机加工区可加工直径ø 650 mm和高度达500 mm的工件。数控回转摆动工作台支持重量达600 kg的工件。LASERTEC 75 Shape拥有快速的纹理加工能力，也能加工3D自由曲面上的纹理，该机采用平行轮廓激光成形技术，完全无需价格昂贵的、有害环境的蚀刻方式加工。该款全新机床还搭载SIEMENS 840 D solutionline现代化的数控系统及用户友好的LASERSOFT软件。
DMG MORI以20多年5轴铣削加工经验为基础，搭载面向未来的特有技术，再创5面到5轴联动加工的新标杆，全球首秀的第三代DMU 50机床提供更大的摆动范围，更高的主轴性能和创新的冷却系统，具有更高技术配置的第三代5轴加工技术，满足航空航天、模具、医疗器械和汽车等行业高难度工件的加工应用要求。
作为全球领先的机床制造商，DMG MORI为用户提供以APP应用程序为基础的控制和操作系统CELOS®和智能化软件及大量数字化产品和服务，帮助客户持续地进行数字化转型。现在，每四台机床中就有一台搭载适应未来要求的CELOS®系统。在CELOS®工厂展示中，DMG MORI演示了完整工艺链——从构思到成品。搭载高效工具、系统和智能化机床展现了从零部件生产的全过程。
DMG MORI不断地推出工业4.0时代所需的软件解决方案。例如，CELOS®的状态分析器采集机床状态信息。结合车削和铣削加工中心中大量的工业4.0传感器，用户可以严密监测机床状态和加工过程，在机床数控系统上或用PC版CELOS®在机床外上实时分析工作情况和状态。用户也能在APP应用程序上长时间地积累数据，从中获得可靠的“预防性维护”解决方案的信息。使客户降低维护成本和拥有最大限度避免计划外停机，提升整个生产系统的工作效率。
全球首秀的CLX 350应用广泛的高生产力万能车削中心，其紧凑型机床的标准版占地面积小于5 m²，加工的棒料规格达Ø 51 mm –还能选配Ø 65 mm的规格。CLX 350的最大车削直径为320 mm。X轴行程达242.5 mm，Z轴行程达530 mm。VDI 30伺服刀塔提供多达12刀位。
在弗朗顿展出的LPP-24系统提供两层共24个盘位。LPP系统为模块式结构，可选配多达99盘位，有多种标准化的选配可供选择，灵活适应用户的不同要求。，LPP系列托盘库系统是中小批量生产的高灵活性自动化系统。如果需要，非重复的订单也能轻松地用自动化方式生产，而且不牺牲整个系统的生产力。
DMG MORI在弗朗顿展示的自动化技术，由两台卧式加工中心NHX 5000和DMC 60 H linear 及LPP 24直线托盘库组成高灵活性的生产系统，拥有卓越灵活性的移动式Robo2Go系统；Robo2Go和LPP直线托盘库组成的柔性生产系统展示了全新自动化生产的全集成解决方案能力。DMG MORI的全新上下料系统Robo2Go随时接近机床，还能快速将其用到客户的不同车削中心上，也能根据需要配合吊装设备，确保高效与安全，部署到车削中心后，还能用特殊的CELOS® APP应用程序直接在数控系统上输入少量信息完成编程。缩短设置时间和提高机床利用率。该机器人的程序全部基于参数编程，编程非常简单，特别适用于小型企业使用，是灵活的自动化系统。很多到访的模具企业都感慨其实用性。
在铣/车复合加工技术领域领先近20年后，再推出铣削、车削和磨削（F-铣削，D-车削，S-磨削）的复合加工技术，duoBLOCK® FDS集成磨削技术，确保高表面质量，一次装夹完成铣削、车削和磨削加工。duoBLOCK®系列中的FDS型号的加工中心提供磨削加工能力，并配内圆、外圆和平面磨削加工循环。修磨循环增加功能范围。新增AE传感器（发声传感器），以检测砂轮与修磨机之间接触的瞬间，确保高可靠性和高精度。主轴负载系数还能检测砂轮与工件之间的接触瞬间。DMG MORI的FDS型号机床配1,300升冷却系统，离心过滤系统，即使磨削产生的细小颗粒（> 10 µm）也能被清除。
总之琳琅满目的高技术与实用性结合的机床系统让大家领略了德国制造的精华。
2017年2月17日，我们来到了德国巴登符腾堡州的奥伯科亨（Oberkochen）这个人口8000左右的小镇。有着170年历史的卡尔蔡司总部就位于奥伯科亨小城。卡尔·蔡司由卡尔·蔡司（Carl Zeiss）、恩斯特阿贝（Ernst Abbe）和奥托肖特（Otto Schott）于1846年在耶拿（Jena）建立；今天，卡尔蔡司已经成为横跨超过100个国家的世界性企业。卡尔蔡司是全球光学与光电行业的领导者，在生物制药技术、工业系统解决方案和视光学生活消费品处于国际领先地位。走进蔡司光学博物馆，首先影入眼帘的是巨大天象仪，众多精彩绝伦的展品多为独一无二的珍品，包括显微镜和双筒望远镜，探索开拓性光学技术、方法和仪器的演变历程，让我们亲历170年的蔡司创新史，漫步光学世界，欣赏到了蔡司发展史上至关重要的产品和技术，在这里看到拿破仑使用过的双筒望远镜，尼尔阿姆斯特朗在首次登陆月球期间拍照使用的蔡司相机，看到最尖端的高科技医疗仪器，这是一次迷人而有益的邂逅。
当然，对我们来说蔡司产品与服务涉及多个领域从相机镜头（摄影、电影拍摄、工业应用）、显微镜、成像软件&显微镜相机研发和产品服务到工业测量技术、医疗技术，天文星象仪、模拟投影解决方案，但如此真实的感受蔡司在光谱学，半导体生产技术、运动光学、智能测量前沿技术的把握还是及其震撼。当然工业测量设备还是大家最关注的，各类三坐标测量设备、移动式测量设备的质量控制与技术支撑让大家对选择蔡司的工业测量设备更加信心百倍。
期间中国代表团还与HAIMER翰默工具伊根豪森工厂亲密接触，翰默刀头刀柄不仅仅在高度自动化生产线上、几乎没有人工干涉的条件下制造，而且刀具的材料为了确保品质也是其独自的成分与冶金配方，其动平衡仪、热缩机对每一件刀柄的修正，确保客户使用的同心度、圆度，体现了家族企业的专注与执着。及刀具管理系统也已在德国本土的大量企业应用。
10多天感受德国制造，不仅仅是技术还有文化与理念的差异都值得我们思考。
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