增材制造技术（俗称3D 打印技术）的进步给模具行业吹来春风，3D 打印市场在全球的兴起和飞速发展让人们看到了更加美好的模具智造未来。DMC2015隆重开幕之际，由中国模协技术委员会和中国机械工程学会特种加工分会共同举办的“增材制造助力模具行业创新发展技术峰会”成为人气最旺的活动之一，现场观众座无虚席，倾心聆听专家学者畅谈3D 打印技术的发展与应用。

      据报告，2014 年全球增材制造直接产值为41.03 亿美元，增长率高达35.2%。其中，设备材料19.97 亿美元，增长31.6% ；服务产值21.05 亿美元， 增长38.9%。预计2020 年全球产值可达210 亿美元。从主要国家市场发展看，美国在设备拥有量上占全球的38.1%。中国于2014 年赶超德国， 以9.2% 位列第三。在设备销售方面，美国设备产量最高，中国次之，日本和德国分居第三和第四。这样的发展速度着实让我们看到了3D 打印未来的发展空间。特别是美国的市场高速发展主要得益于个人3D 打印机的普及，更重要的是增材制造被上升到美国制造的战略地位上，也由此带动了全球科技强国和新兴国家对3D 打印技术的重视和支持。

    西安交通大学李涤尘教授做了“增材制造技术应用现状及发展趋势”的精彩报告，他分析了增材制造技术的意义与需求，提出了我国的发展优势，并对未来发展的问题与挑战做了总结，他指出，除了进一步在基础研究上竞争制高点，还需要从支撑产业发展的角度加强装备创新，更重要的是要加强应用推广，未来的发展方向就是网络+3D 打印即“云制造”。清华大学林峰教授则与大家分享了“增材制造的技术特征及其在模具制造中的应用”的报告，他总结指出，在个性化、网络化、高度柔性、整体成形、非均质、受控组装、制备与成形一体化，以及短流程、现场制造等方面，增材制造较传统制造技术有较大优势，在模内共形冷却、梯度材料、快速经济模具制造技术方面，增材制造将促进模具设计与制造技术的发展。

       此外，北京市计算中心齐轶鹏博士介绍了3D 打印的云服务平台及给模具行业的挑战和契机。华中科技大学魏青松教授做了“3D 打印技术及其在模具制造中的应用”主题演讲，他总结指出，3D 打印技术可解决模具复杂化结构和功能多样化制造难题，3D 打印的金属模具其强度和硬度能满足生产要求，目前3D 打印技术已大范围用于铸型制造，并开始在注塑模具领域应用，但存在装备成熟度有待提升和材料种类少的突出问题。浙江工业大学姚建华教授做了“激光组合增材制造技术在模具修复中的应用”的报告，在分析了组合增材制造与再制造技术特点后，他展望未来并指出，组合化、高效化、装备的小型化和集成化是今后的发展趋势，今后要解决的主要问题将集中在高性能、质量控制和经济性等主要方面。最后，来自3D Systems 无锡公司市场经理张乐奎介绍了3D Systems 公司的3D 打印与快速制造技术和产品创新，特别是3D Systems 创建的云服务平台发挥的作用。

       除了此次3D 打印主题会议外，在DMC 展会现场也有多家3D 打印厂家盛装亮相，纷纷展示其先进3D 打印产品和解决方案，为模具先进制造应用开拓助力，如先临三维的金属/ 尼龙粉末烧结成型系统及全球首款白光桌面式三维扫描仪；悦瑞科技的金属3D 打印——模具应用解决方案；3DSystems 的生产级3D 打印机ProX 系列、专业3D 打印机ProJet 4500 以及多材料3D 打印机ProJet 5500X 等先进产品。正如中国模具工业协会常务副会长武兵书所期盼的，我们高度关注金属3D 打印，特别希望金属3D 打印在模具行业技术进步中起到积极的推动作用。