4月10日上午，随着锻压台台面缓缓张开，一个用于国产某型号商用飞机起落架的大型锻件试压成功，我国自行研制的8万吨模锻压力机正式投入试生产。
        8万吨模锻压力机是高档数控机床与基础制造设备国家科技重大专项十大标志性设备之一,课题承担单位中国二重在吸收、消化、再创新的基础上，突破超大、超长、超重零部件的极限制造，实现了最新技术与固有技术的结合，打造出的世界“重装之王”。8万吨大型模锻压力机的研制成功，是我国成为拥有全球最高等级模锻装备的国家。
        大型模锻压力机是衡量一个国家工业实力的重要标志。迄今为止，仅有美国、俄罗斯、法国3个国家有类似设备，最大锻造等级为俄罗斯的7.5万吨。我国自行研制的8万吨模锻压力机总高42米，重约2.2万吨，单件重量在75吨以上的零件68件，压机尺寸、整体质量和最大单件重量均为世界第一。8万吨模锻压力机采用世界先进的操作控制技术，可在8万吨以内任意吨位实施锻造。压机通过强大的压力作用，使性能普通的金属材料在模具内流动，细化内部晶粒，提高刚度，实现大型模锻产品的整体精密成形。同时，该压机压制时同步精度≤0.01mm/m，抗偏载能力强，能够实现无级调压、调速，并具有目前世界最大4000mm×8000mm工作台面，可生产目前所有规格的大型模锻产品。主要用于制造航空、航天、核电和石化等领域的高强度合金模锻产品。
       8万吨模锻压力机投入试生产，意味着我国大型模锻产品制造实现了自主化和国产化，消除了我国大型飞机制造等领域的发展瓶颈。