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模具标准件产业的现状及发展趋势 |
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来源： 柯小荣
时间： 2013-11-25 15:56
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在国际国内宏观经济走势的双重影响下，我国3000 多家模具标准件企业面临着发展的困难和压力，较多的企业出现了增速放缓、效益回落和发展后劲不足的迹象。在此紧要时期，企业如何主动调整、积极应对，通过发挥自身独到的优势和作用，获得转型升级、持续稳定增长的局面成为一个重要的课题。下面就全国模具标准件、模配件行业近年的情况谈谈自己的看法。
一、模具标准件产业在转型升级中不断发展
根据中国模协的统计和模具标准件部分企业的统计数据综合测算，2011 年全国模具标准件行业总销售额约100 亿元，同比增长15%。表现出以下几个特点。
1．积极调整产品结构，向专业化生产过渡
模具标准件适合于大批量的专业化生产。在第十四届中国国际模具技术和设备展览会上，我们可以看到一批专业生产侧冲机构、自润滑导板、导套、导柱、氮气弹簧、冲切元件等模具标准件的生产厂家。他们的产品基本能够满足市场用户的要求，生产效率也比较高，比如昆山优德公司、天津众鑫、河北三达、北京世茂、北京永茂等都是模具标准件行业里较有代表性的佼佼者。像湖北十堰的兴达科达科技公司、湖南昭阳的兴达公司生产的氮气弹簧，质量不亚于进口产品。自润滑导板主要集中在浙江的嘉善、黄岩和余姚一带，侧冲机构主要分布在京、津、唐一带，区域特点较为明显。武汉的东风科尔公司，则以汽车标准件为专业化目标，特色鲜明。
2．模具标准件的使用覆盖率提高
模具标准件在三资企业的使用覆盖率提高得较为突出。以广东省为例，广东是我国三资企业比较集中的地区，带动了其他企业观念的转变和市场的发展，因此广东的模具标准件的使用覆盖率要远高于其他地区的模具企业。在这方面，不同性质、不同地区存在较大差异。总体而言，三资企业要比其他企业高，南方地区要比北方地区高。特别要指出的是：近年来汽车模具标准件生产企业，狠抓机遇、瞄准市场、努力开拓市场，取得了较好的发展。
3．设计水平、制造能力及企业核心竞争力提升
持续多年的金融危机与经济增速回落的形势，迫使企业花更大的力气来提高自身的竞争能力，在市场化的条件下，优胜劣汰是一条自然法则。模具标准件生产企业重视先进标准对产品与行业发展的重要影响，并且对国外的MISUMI、PUNCH、DAYTON、DMESANKYO、KALLER 等标准都有比较好的消化、吸收、创新和改进。同时，模具标准件生产企业也加快了对硬件设备的投入与更新步伐，现在已经大量采用了数控加工、加工中心及电加工设备。在工艺上广泛地采用特殊表面处理、真空热处理、铸件的实芯锻造技术等。模具标准件生产企业还向模具用户提供3D标准数模，以减少了模具设计的工作量，缩短模具设计周期。目前，模具标准件生产企业正处于重组和格局不断调整的过程中，谁能在激烈的市场竞争中胜出，取决于谁更具有核心竞争力。
4．不断推进技术创新和产品升级换代，提高了产品品质
模具标准件行业的一大批生产企业，特别是重点骨干企业，调整产品结构，加大新产品的研发力度，近年来出现了一大批结构先进、性能较为优越的新产品，引领了整个模具标准件产品的升级换代。具有代表性的有：北京世茂公司的菱形定位的“下置式”侧冲机构，精度达0.01 ～ 0.02mm、寿命达100 万次；自主研发的双轴倾斜式旋转斜楔机构，有效地延长了翻转机构的寿命。北京永茂机电公司的“高精度下摆式斜楔”，获得了精模奖一等奖。武汉东风科尔公司的“北美斜楔”，获得了精模奖二等奖。盘起工业（大连）推出的“盒式导板吊装斜楔机构”，获得了精模奖一等奖。
天津众鑫公司设计开发的“复合侧边机构”，采用双轨、双动，缩小了结构尺寸，简化了工艺过程，获得了精模奖二等奖。河北三达模具标准件公司开发的“新型翻边机构”，获得了精模奖三等奖。四川自贡精密导向件公司研发的“钢珠保持圈”、东莞新世纪精密模具公司研发的“铝合金滚珠套”、苏州大通公司研发的“自润滑斜顶座”、镇江船山模架厂研发出的“粉末冶金模架”（采用超精珩磨先进工艺生产导柱、导套产品，满足了日本、德国等先进国家的精度标准要求），均获得精模奖三等奖。
以上列举的只是模具标准件行业在技术进步方面所取得的一部分成绩，体现了模具标准件行业在技术创新的推动下，整体技术水平和产品质量方面取得的较大提高。
二、中国模具标准件行业发展中存在的主要差距
《模具行业“十二五”发展规划》指出了我国模具工业与国际先进水平的主要差距：模具使用寿命要低30% ～ 50%、精冲模寿命一般只有国外先进水平的1/3 左右；生产周期要长30% ～ 50%；质量可靠性与稳定性较差；制造精度和标准化程度较低等。在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论和技术的研究等方面也存在着较大的差距，致使模具新领域的开拓和新产品的开发速度较慢；高技术含量模具的占比较国外低得多（国外约为60%，国内不足40%）；劳动生产率也低许多。同时还指出，一些高档的模具标准件至今还是空白，只好依靠大量进口，标准化和标准件生产的供应滞后于模具生产的发展速度。
虽然我国的模具标准件行业经过改革开放数十年的快速发展，已经基本形成了门类较为全面、整体规模较大的基础件产业，特别是近年来，模具标准件的新品种也有所增多，产能规模逐年扩大，技术水平不断提高，基本能够满足市场的需求，但由于行业的市场竞争激烈、扩展较为粗放、结构性矛盾突出、核心技术不足、产品的品质差距明显，中低端产品供大于求，高端产品竞争力不强，具体体现在以下这些方面：
（1）模具标准件技术的标准制定、修订滞后于模具工业的发展。随着我国模具进出口量的增多，进口模具的维修、国产化以及三资企业对配套模具标准的要求，都需要模具标准件生产企业掌握并采用不同的国家标准和企业标准来生产标准件。目前，采用的标准种类较多，其中日本、欧美著名标准件厂商的标准占据主导地位。中国的模具标准件生产技术水平近几年虽然进步较快，质量有了提高，新品种也增加较多，但大都直接采用日本、美国等知名企业的标准。对于复杂的标准件，如斜楔机构、预翻边连杆机构等标准件的运动原理和结构受力状况，缺乏理论分析和数据计算的积累，制约了模具标准件结构尺寸的改进创新，因此应加快国外精密模具的国产化推进工作，积极制定相应的国家标准和行业标准。
（2）引进的国外标准消化、吸收不足，技术含量较低的模具标准件占比仍偏高，形成外资品牌对国内品牌的蚕食。
目前，已有部分模具标准件企业拥有了一定的自主开发能力，但由于自主创新能力薄弱、基础差、开发能力不足、投入少、重视不够、缺乏长期可持续发展的观念，导致产品技术含量不高（即使能制造出技术含量高、结构先进的模具标准件，也基本是按照日本、欧美的标准生产，产品结构基本相同，同质化现象严重）。新型模具标准件的研究、开发工作是我国模具标准件的薄弱环节，亟待加强。另外，外资品牌进入国内，前期寻求国内代理供应商，而后许多国内企业沦为其贴牌供应商，自身品牌的市场覆盖率萎缩。历届在沪举办的国际模具技术和设备展上，“精模奖”申报数量及模具标准件生产企业获得的技术专利数量，都及不上模具制造企业，应当引起重视。
（3）原材料质量及设备落后的问题。模具标准件需要的某些特殊材料及热处理工艺，国内仍无法满足。一方面，国产模具标准件的原材料在品种、质量、数量方面满足不了模具标准件生产企业的需求；另一方面，国内模具标准件企业大多使用传统的通用机械加工设备及刀具来生产。若想改变这种局面，我们应该采用引进吸收、联合开发、关键部件开发、模块化开发等多种途径，尽快改变我国模具标准件制造的落后状况。
（4）成本快速提高，企业压力重重。近几年来，模具标准件价格不断下降，而原材料价格又在不断上涨，再加上企业的一、二线用工成本也在不断上升，模具标准件企业受到了多重性的成本压力。因此，加快调整企业经营结构和产品结构、改进工艺技术、加强技术改造和研发、提高产品技术含量和生产率，已成为模具标准件企业的共识和企业管理者自觉的积极行动。
（5）市场秩序亟待整治，迫切需要制订模具标准件行业“行规行法”，从而有效遏制模具标准件市场的无序竞争。目前，行业内部分企业为了争夺市场份额，不是通过质量和水平的提升来提高企业自身的开发创新能力（增品种、提精度），而是通过频繁降价，无序的竞争，这势必导致质量下降，造成偷工减料、鱼目混珠而殃及许多企业，导致模具行业总体利润下降，甚至有些企业到了亏损的边缘。
（6）销售环节落后、薄弱。销售环节在模具标准件市场上起着重要的作用，只是目前大多数主营模具标准件的贸易型企业，规模不大、库存量不多、销售量低。虽有个别的销售公司，已经开始实施网上销售和电子商务，但这项工作起步不久，要形成规模尚待时日。
综合上述标准、技术、原材料与设备、成本、市场秩序、销售等6 项情况可归纳为：到目前为止，中国的模具配件行业还没有完全摆脱散、乱、差的局面。
所谓“散”，是指模具标准件的生产厂、点多而散，很少能形成经济批量。所谓“乱”，主要是指标准乱，企业往往只能按国标、行标、企标生产，而且还有按日本、德国、美国、瑞士等国家的标准和国外知名企业的企标来组织生产。所谓“差”，是指国内模具标准件的技术含量还较低，质量、效益和市场秩序还较差（业界存在无序、恶性的竞争）。
三、中国模具标准件行业的发展思路与要求
1. 发展思路
模具标准件行业应该按照国家“十二五”模具发展规划中所制订的目标及战略进行，即积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化，加强产学研用相结合，促进创新和研发能力的提高，积极发展高档模具标准件和模具基础零部件。在执行的过程中，要重点实现“十二五”规划中的要求：“突破一批基础零部件的关键性制造技术、产品技术达到21 世纪初的国际先进水平”。
2. 模具标准件产品
重点发展的模具标准件产品无疑是高档模具标准件，主要包括热流道元件、氮气弹簧、特殊斜楔等。国家“十二五”模具发展规划要求，对模具生产影响最大的两种模具标准件要先行突破，即寿命100 万次的模具用高压氮气缸和温控精度达到±1°的热流道系统。此外，斜楔机构在冲压模中具有十分重要的作用，无油润滑推杆推管在精密塑料模具中也非常重要，均属于大力发展的高档模具标准件。
3. 模具标准件生产技术
重点发展的模具标准件生产技术包括：活塞、活塞杆和缸体的精密加工技术；可靠性密封与安全技术；热流道材料及精密温控技术；热流道喷嘴精密加工技术；塑料在模腔内流动的三维计算机模拟分析技术；新型高档斜楔的设计技术及无油润滑耐磨材料的研发与加工技术。这6 项生产技术代表了当前模具标准件生产与产品中的先进水平，应成为今后一段时间内重点发展的方向。
总之，模具标准件企业要以调结构、保增长为总目标，从思想上、方法上、措施上、结构上、技术上开拓创新，实现模具标准件行业的转型升级，开拓出中国模具标准件产业的新天地。
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